在金属上进行塑料真空镀覆及涂覆方法

用于塑料真空镀覆的金属和涂层的选择方法尽管塑料可以在许多情况下替代金属，但显然缺乏金属质感。因此，有必要采用某种方法电镀一层金属（铝，锌，铜，银，金，铬等），一种方法是使用类似于化学镀和电镀的方法，另一种是为了将金属直接真空喷涂在塑料表面上，即在真空状态下，金属以沉积在塑料表面上的分子或原子的形式熔化，从而形成510m的金属膜。真空喷涂金属需要与塑料表面底漆保持良好的配合。底漆的厚度通常为1020m。主要功能是防止塑料中的水，有机溶剂，增塑剂等的排放影响金属的附着力。要求涂层具有高硬度，底漆具有可改性的塑性缺陷，可提供光滑平整的表面以促进真空镀膜的性能，并牢固地粘附在塑料基材和镀覆的金属上。通常使用两组分室温固化的聚氨酯和环氧涂料，低温烘烤氨基涂料和热塑性丙烯酸酯涂料。金属涂层易于在空气中氧化和变黑，并且还存在一些轻微缺陷（例如真空），因此应使用510m保护性面漆层。面漆的要求是：透明性，优异的耐水性，耐磨性，耐候性，无金属涂层，对金属涂层的牢固附着力。通常可以使用丙烯酸清漆，聚酯清漆，聚氨酯清漆等。当底漆是热塑性丙烯酸涂料时，为了防止面漆溶剂因涂层缺陷而腐蚀底漆，可以选择弱溶剂，速干面漆，例如丙烯酸改性的醇酸清漆，聚乙烯醇缩丁醛清漆，聚氨酯油等。真空镀金属的工艺流程为：塑料表面处理（纯化，活化），底漆干燥，真空镀金属和面漆干燥。简要介绍了工艺流程：产品表面清洁->静电去除->底漆喷涂->烘烤底漆->真空涂料->喷涂漆->烘烤面漆->包装。在整个工艺流程中，以下几点决定了工艺的成败：待加工零件的表面状况，包括产品是否存在缺陷，表面状况，表面污染物等。表面缺陷的存在将导致到外观部分的最终美学。当然，喷涂工艺可以掩盖微小缺陷的存在。但是，在进行进货检查之前，必须清除在注射或冲压过程中造成的一批次品。表面状态，与是否为透明部分有关，并且表面设计有特殊的粗糙度。如果需要设计外观状态，则在制定工艺之前必须考虑整个工艺路线，否则很难在完成后获得预期的外观效果。表面污染物。对于批量产品，如何去除前道工序中残留的污染物是质量和效率的关键。例如，去除在注塑过程中产生的脱模剂。夹具设计，这包括夹具是否可以适应整个过程，是否可以确保表面均匀性以及夹持效率。